涂層鈦陽(yáng)極材料是電化學(xué)工業(yè)中大量使用的不溶性陽(yáng)極材料，也稱之為尺寸穩(wěn)定性陽(yáng)極，即DSA涂層鈦陽(yáng)極，它以鈦金屬為基體，表面涂敷以貴金屬有機(jī)配合物或貴金屬材料為主要組分的活性涂層，是20世紀(jì)60年代未發(fā)展起來的一種新型高效電極材料。鈦陽(yáng)極用于氯堿工業(yè)，現(xiàn)已應(yīng)用于化工、冶金、電鍍、水處理、環(huán)保、海洋、陰極保護(hù)等領(lǐng)域中。

       1、氯堿工業(yè)用鈦陽(yáng)極，氯堿工業(yè)用鈦陽(yáng)極鈦電極于1968年由意大利DeNora公司用于氯堿工業(yè)生產(chǎn)中。目前，我國(guó)氯堿生產(chǎn)基本都使用鈦陽(yáng)極電槽。國(guó)產(chǎn)30型鈦陽(yáng)極電槽每臺(tái)需用鈦材210kg，同時(shí)貴金屬表面改性涂層鈦陽(yáng)極可有效提升金屬鈦材的深加工價(jià)值，實(shí)現(xiàn)鈦材的大產(chǎn)能。

       2、電沉積提取有色金屬用鈦陽(yáng)極，陽(yáng)極在電解冶金在濕法冶金工業(yè)中已經(jīng)占有很大的比重，采用電解治金生產(chǎn)的有色金屬有Si，Cd，Cu，Mn，Co，Cr等。電沉積提取金屬要選用合適的陽(yáng)極材料。對(duì)陽(yáng)極要求穩(wěn)定、耐蝕，可長(zhǎng)期使用，對(duì)電解過程有良好的電催化活性，以降低陽(yáng)極反應(yīng)的過電位和槽電壓。近些年來電沉積提取金屬工業(yè)已廣泛使用涂層鈦陽(yáng)極，隨著濕法冶金技術(shù)成為主流技術(shù)，貴金屬表面改性涂層鈦陽(yáng)極板材料必將成為這一領(lǐng)域的關(guān)鍵陽(yáng)極材料。

       3、電解法制離子水(堿性離子水和酸性離子水)鈦陽(yáng)極，國(guó)內(nèi)外過去的離子水生成器的陽(yáng)極、陰極均用鈦鍍鉬電極。采用貴金屬表面改性涂層鈦陽(yáng)極板，可使電解槽處于高槽電壓下操作，產(chǎn)出高性能的堿性離子水和酸性離子水，各方面性能可與鈦鍍鉬電極相比。且貴金屬表面改性鈦陽(yáng)極板材料價(jià)格低廉，有利于規(guī)?；a(chǎn)。

       4、水處理用鈦陽(yáng)極在工業(yè)用水的處理，醫(yī)院污水的處理，電鍍工廠含氰廢水的處理，以及發(fā)電廠冷卻循環(huán)水的處理中均要采用高性能的涂層鈦陽(yáng)極材料，采用貴金屬表面改性涂層鈦陽(yáng)極材料可有效地凈化處理，使阻垢率大于90%，除垢率天于或等于94%，殺菌率大于95%，滅藻率100%，符合污水排放的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

       涂層鈦陽(yáng)極材料制備一般采用熱分解法制備，將鉑族貴金屬在合適的溶劑中攪拌溶解形成貴金屬涂層溶液，將溶液涂覆于預(yù)處理的鈦基體上，溶劑在高溫氧化過程中蒸發(fā)，于350~450°C分解，在鈦金屬基體上形成幾微米到十幾微米厚的活性氧化物層。

       在熱分解過程中，金屬鈦基體表面被部分氧化形成一層薄的TOx，隔離了基體金屬和涂層材料的連接，增大陽(yáng)極電阻，影響到活性物層的電化學(xué)行為和服役壽命，同時(shí)涂層成分和涂液配比不一致，導(dǎo)致涂層結(jié)構(gòu)成分分布不均勻，導(dǎo)致部分涂層混合氧化物顆粒過長(zhǎng)，限制了高性能陽(yáng)極材料的開發(fā)。目前涂層鈦陽(yáng)極材料仍存在一些缺點(diǎn)，如貴金屬元素用量大，造成陽(yáng)極材料成本過高。貴金屬涂層和鈦基材的結(jié)合力在復(fù)雜電場(chǎng)、苛刻工況條件下急劇衰減，造成涂層脫落，基材腐蝕?；谝陨蠁栴}必須在鈦陽(yáng)極板材料的制備工藝進(jìn)行改進(jìn)。