電鍍生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生數(shù)量較大的漂洗水，這些漂洗水中含有氰化物、鉻化物、鎘化物，還有鎳、銅等重金屬離子、表面活性劑、添加劑、油脂類等。還有一種是各類化學(xué)處理槽和電鍍槽的廢液，數(shù)量雖然不多，但濃度較高。

       一、含氰電鍍廢水的處理

       含氰廢水一般才單獨收集，單獨處理。因都需要做氧化破氰處理，如果與其他廢水混合，則將沖淡氧化劑，增加氧化劑的使用量；如果同酸性物質(zhì)混合排放，會形成絡(luò)合物使廢水處理復(fù)雜化。因此，含氰廢水應(yīng)單獨排放，單獨處理。有的鈦電極工廠和堿除油廢水一起排放，是因氰化物處理是在堿性環(huán)境下進行，這樣做法也是可行的。

       二、含鉻電鍍廢水的處理

       大部分工廠對含鉻電鍍廢水也單獨收集，單獨處理，含鉻廢水要經(jīng)過還原處理，單獨處理則不浪費處理劑，二是沉淀的PH值容易控制，也有的工廠將含鉻廢水和酸洗、活化漂洗水一起混合排放，這是因為含鉻廢水處理是在低的PH值情況下進行的，和酸洗水一起排放可以節(jié)約調(diào)節(jié)PH值所需的硫酸費用。

       三、含鎳電鍍廢水處理

       具備條件的工廠，含鎳廢水應(yīng)單獨收集，單獨處理。鈦陽極廠家表示應(yīng)具有以下優(yōu)點：

       1、沉淀PH值不受其他重金屬沉淀所需PH值的影響。沉淀比較充分，處理后的水質(zhì)容易達到排放標準。

       2、化學(xué)法生成的沉渣相對比較單一，有利于下一步綜合利用，沉渣可以出售，有經(jīng)濟效益。

       3、條件較好的工廠可以用離子交換法處理含鎳電鍍廢水，鎳鹽可以回收利用作為原料，分流收集含鎳廢水更是必須的。

       4、經(jīng)濟條件好一點的工廠，可以利用翻身漏發(fā)處理，即可回收鎳鹽，也可回收純水，含鎳廢水則必須分流收集。

       5、水量較少，條件不允許的廠家，多采取混合排放，這樣往往使得排放廢水質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)生的混合廢渣還需支付處置費用給綜合利用工廠，浪費資源，增加經(jīng)濟支出。

       四、含銅電鍍廢水處理

       含銅電鍍廢水的分別處理和混合處理與含鎳廢水基本相同。

       五、含鋅電鍍廢水處理

       1、含鋅廢水用化學(xué)法處理，分流收集有一定的意義。因Zn（OH）2的沉淀Z佳酸度值是PH=8.5，到PH值為10.5時，則Zn（OH）2就開始溶解，如果和Ni2+、Cu2+混合排放，為了要使Zn2+充分沉淀，不致達到再溶解的PH值，則Ni2+、Cu2+還沒有充分沉淀。如果要使Ni2+、Cu2+充分沉淀，控制PH值為10.5-11，則Zn2+就趨于溶解了。

       2、鋅和鋅化合物還是有一定經(jīng)濟價值的，分別收集分別處理，Zn（OH）2沉渣回收利用比較方便，也能帶來一定的經(jīng)濟效益。

       3、含鋅電鍍廢水利用離子交換法處理，也須要分流收集，分流處理。一些條件不允許的工廠含鋅廢水和銅、鎳廢水混合排飯個，要使排放水達到穩(wěn)定的排放標準很難做到，生成的混合廢渣也要支付費用給綜合利用工廠才能處置。

       六、電鍍酸堿廢水處理

       1、采用化學(xué)法處理含鉻廢水，很多都將酸洗，活化廢水和含鉻廢水一起排放，有的是根據(jù)含鉻廢水處理需要，將一部分酸洗、活化廢水排入到含鉻廢水地下貯池中，一部分和堿性廢水一起排放以中和酸性廢水。

       2、有的工廠采用化學(xué)法處理含鎳廢水，將除油工序的漂洗水一部分和含鎳廢水一起排放，目的是節(jié)省調(diào)高PH值所需的燒堿。

       3、有的將酸堿分別排放、貯存，然后根據(jù)化學(xué)法處理需要的酸、堿數(shù)量，分別將他們送到有關(guān)的均化池中。

       4、條件不允許的工廠酸堿漂洗水喝酸堿淘汰液任意排放，有時酸性，有時堿性，如果不處理，危害很大，如需處理，浪費酸堿原料數(shù)量較大。